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产品描述

包装说明全新原装用途工业自动化

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S7-200 SMART,EM DE16,数字量输入模块,16 x 24 V DC 输入



PLS指令的多段管道化

相对于 S7-200 多段 PTO 计算周期增量的方式,S7-200 SMART 多段 PTO 设置更简单,只需要定义起始、结束频率和脉冲计数即可,如图2所示。因此移植时需要重新编写PTO多段管道化程序。

图2. 多段PTO操作的包络表格式对比

对于依照周期时间(而非频率)的S7-200项目移植至S7-200smart时,可以使用以下公式来进行频率转换:

CTFinal = CTInitial + (ΔCT * PC)

FInitial = 1 / CTInitial

FFinal = 1 / CTFinal

CTInitial段启动周期时间 (s) 
ΔCT段增量周期时间 (s) 
PC段内脉冲数量 
CTFinal段结束周期时间 (s) 
FFInitial段起始频率 (Hz) 
FFinal段结束频率 (Hz) 

如图3所示,PLS指令多段PTO移植时无论 S7-200 中定义的SMB67为16#A0(1μs/周期)还是16#A8(1ms/周期),S7-200 SMART中都需要改为16#E0。起始、结束频率根据公式计算,脉冲数不需要改变。

图3. PLS指令多段PTO移植

计算包络段的加速度(或减速度)和持续时间有助于确定正确的包络表值,可按如下公式计算 Ts 段持续时间:

ΔF = FFinal - FInitial

Ts = PC / (Fmin + (|ΔF| / 2 ) )

As = ΔF / Ts

Ts段持续时间 (s) 
As段频率加速度 (Hz/s) 
PC段内脉冲数量 
Fmin段较小频率 (Hz) 
ΔF段增量(总变化)频率 (Hz) 

 注意:如果 Ts 段持续时间少于 500 微秒,将导致 CPU 没有足够的时间来计算 PTO 段值。 PTO 管道下溢位(SM66.6、SM76.6 和 SM566.6)将置为 1,PTO 操作终止。

psc (2)



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