西门子1FL6032-2AF21-1LB1

一、工作原理

浮子（A）安装在绕线鼓（C）上的测量线（B）的一端。测量线鼓（C）通过磁连接轴（D）和（E）与传动轴（F）相连接，传动轴（F）与斜齿轮（J）通过弹簧（I）连接，通过蜗杆（K）和皮带（M）与步进电机（N）连接。斜齿轮（J）上安装着电感型传感器（H），传动轴（F）的一端还安装有磁性检测器（G）。

通过这样的结构，作用在测量线（B））上的张力，通过磁性检测器（G）（平衡器），获得精确 的检测，当张力发生变化时，线鼓受力失衡旋转，导致磁性检测器轴（G）的位置变动，电感型传感器（H）的输出发生变化，该输出值输入 MPU（P）板，通过 MPU（P）板对该值和预先设定的标准平均值进行比较、控制步进电机（N）动作,通过皮带（M）带动蜗杆（K）、蜗轮（J）转动调整，使得传感器（H）与磁性检测器（G）趋于平衡，通过连续控制，浮子就随着液面升降达到新的平衡。测量出步进电机的传动步数，即线鼓（C）的旋转圈数就可以得出液面的变化量，MPU（P）对传动的步数进行计算、修正后将液位值输出到显示器，该数值和其他数字化处理过的数据（包括液位报警值和平均温度，都可以通过通讯接口远程传输。这种数字化伺服控制系统较现有的模拟量控制方式，具有更高的液位跟踪能力和稳定性。

通过调整、控制测量线（B）上的张力，可以对两种不同密度液体的分界面进行测量。另外，控制浮子悬停在液体中某处，并通过检测测量线（B）张力方法，便可以对液位的密度进行检测。

通过检测步进电机（N）的步进数获得测量线鼓（C）的转动的角度对液位进行跟踪，这种**的改进，使得液位计液面测量具有 0.1mm 的跟踪精度。

二、液位标定

① 向储罐内输入液体时，浮子在液体表面寻找平衡进行测量，然后用人工检尺测量，再比较两个的显示值。 人工测量液位 2  到 3  次，并且比较每次的差别，得到正确的液位值。

② 储罐建设时的“湿水测试”时，要使浮子在液面平衡，用人工检尺进行检测，然后根据计算表计算液体实际吃水量，再和实际液体的吃水变化量进行合计计算，再将计算值和指示值进行比较。 人工测量液位 2  到 3  次，并且比较

每次的差别，得到正确的液位值。

※ 吃水变化量是参照本公司出厂时附带的“吃水量计算表”。

③ 储罐内没有输入液体空置时，在罐底的基准板上用测量 1 的方式调整浮子的平衡，再比较指示值。

※ “罐底的基准板上的液位”由客户提出要求。

④ 高压罐已经输入液体时，将浮子上升至上限停止位置，关闭截止阀，再校准。

※ “导向管上安装的截止阀到法兰安装面的尺寸”由客户提出尺寸要求。

安装使用上的注意事项！

１.在进行液位计安装时及电器部分布线期间，不能有雨水等浸入到液

位计内部。此外，电线管路施工时也要充分注意不能有雨水浸入。

２.液位计安装完后，在通电前要进行所有的接线检查，确认没有接错线，确认无误后再通电。如果信号线、主电源在接错线情况下通电，线路板会发生短路烧损。

３. 通电时，必须要确认防爆端盖有没有被安装好。打开防爆端盖时，必需切断电源。另外，注意在切断主电源的同时，也必须切断通信线的信号线缆电源。（液位计安装在没有防爆危险要求场合时，就无此必要。）

４.雨天时不要打开电气室端盖及端子箱本体端盖 。