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具有集成优化步骤的多元控制器

今天的过程工业中的常见控制方式几乎仍基于 PID 控制器，还需要由工厂操作人员进行人工干预。在包含复杂动态性、相互联系的工艺参数或限制的过程中，PID 控制器将达到其性能极限。

其它薄弱环节包括，通常部分或完全由工厂操作人员来部执行产品或生产负荷的改变。这会带来一些变化，这些变化会阻止始终保持较佳产品质量。

不过，如果要在接近容量较**运行某一生产过程，同时较大限度减少浪费并保证所需的质量，就必须在控制策略中考虑这些精确的边界条件。

通过采用先进的现代控制方法（高级过程控制，APC），过程工业真正实现了成本降低和查您质量的提高。高级过程控制将过程优化作为执行层的计划和调度功能以及控制层的过程控制功能间的一个联系环节。

在所有现代控制方法中，模型预测控制 (MPC) 已成为众多应用中较为适用的方法。MPC 简化了复杂工厂动态变化的处理，可以早期消除故障隐患，并将工厂的限制考虑在内，从而允许采用复杂过程控制方法。

INCA MPC

这种方法也由较新一代多元控制器 INCA MPC 所采用。INCA MPC 与传统 MPC 控制器不同之处在于，它可进行一系列功能扩展。现代建模方法、自动分步测试和建模啊方法、不同模型之间的无扰动切换（多模型处理），用于间歇过程优化的扩展功能、非线性预测以及优质控制等方面树立了新的标准，可用来控制非线性过程并实现工厂范围的优化。

一个基于 Web 的 INCA MPC 可显著缩短实施所需的时间，并且可处理更严格的 IT 安全规则。还提供了一个自动测试功能。这样就可在考虑过程条件的基础上，执行更多自动 MIMO 步骤测试。

INCA MPC 软件本身在一台安装有 Windows 7/8/10 或 Windows Server 2012/2016 操作系统的单独 PC/服务器上运行。

注：

INCA MPC 可与 SIMATIC PCS 7 V8.x 和 V9.0 配合使用。在 SIMATIC PCS 7 V8.2 及更高版本中，INCA MPC 或 INCA Sensor 可通过 SIMATIC PCS 7 Industry Library（V8.2 Update 1 或更高版本）的高级过程控制 (APC) 耦合模块进行集成。

用于玻璃生产领域的　INCA MPC

基于 INCA MPC 的预组态解决方案专门用于玻璃生产领域。

Glass@Max 产品系列包括：

Tubingline@Max
用于玻璃管的尺寸控制

Feeder@Max
用于玻璃槽中的温度曲线控制

Melter@Max
用于玻璃熔融端的地面和空气温度控制

INCA MPC 在化工（石化）领域内的应用举例

尿素、、粒料和磷酸装置

例如，可将产量提高达 2%，将尿素的产量提高达 5%

蒸汽输出量增加 1%（）

单位能量消耗降低 2%

装置可用性提高

对所供气体的状况变化的敏感度降低

蒸馏塔

在更接近浓度限制的操作点进行操作

蒸汽耗量降低

可在很宽的性能范围内操作（从较低工艺负荷直至满工艺负荷）

间歇生产装置（INCA MPC 的非线性版本）

响应时间（死区时间）可靠缩短高达 20%